黑金鋼納米浸滲技術(shù)黑金鋼納米浸滲技術(shù)是將各種元素滲透到金屬表面形成復(fù)合浸滲層，從而達(dá)到零件表面改性的目的。沒(méi)有淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果。最新改進(jìn)的技術(shù)叫做黑金鋼納米滲透技術(shù)。與傳統(tǒng)的表面處理行業(yè)相比，它具有完全不變形、硬度更高、盲孔深度更深、中性鹽霧試驗(yàn)800小時(shí)以上、效率高、無(wú)需拋光基體表面等優(yōu)點(diǎn)，還能達(dá)到相應(yīng)的光潔度，適用于非標(biāo)和大小件。簡(jiǎn)介：黑金鋼納米滲處理：該技術(shù)一次性完成熱處理和防腐處理。處理溫度高，時(shí)間短，可同時(shí)提高零件的表面硬度、中性鹽霧試驗(yàn)、耐磨性和耐腐蝕性。它具有優(yōu)化加工工序、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到了許多廠家的認(rèn)可和好評(píng)。黑金鋼納米滲層處理技術(shù)是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)在技術(shù)上的結(jié)合，是高耐磨性和高耐腐蝕性在性能上的結(jié)合。滲透層是由各種化合物組成的復(fù)合滲透層。因此，國(guó)外認(rèn)為它是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域的一大進(jìn)步，并稱(chēng)之為一種新的冶金方法。應(yīng)用：以下是黑金鋼納米滲技術(shù)在一些典型零件中的應(yīng)用實(shí)例：1 .高速鋼刀具、各種高速鋼鉆頭、銑刀、拉刀和齒輪刀具的使用壽命提高了8-12倍，特別是對(duì)于難加工材料。2.刀架、刀體、各種機(jī)床刀架和刀體的耐磨性、耐擦傷性和不變形性都有所提高，很好地滿(mǎn)足了定位和精度的要求。防銹能力強(qiáng)3模具適用于各種壓鑄模具、注塑模具、擠壓模具、橡膠模具、玻璃模具等。

 

　　可以大大延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高機(jī)加工零件的耐磨性4汽車(chē)零件等幾十個(gè)零件，如氣門(mén)、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣彈簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球形銷(xiāo)等。已使用多年，效果顯著。5運(yùn)動(dòng)器材6紡織機(jī)械7開(kāi)關(guān)零件8印刷機(jī)械9密封機(jī)械各種閥門(mén)、軸類(lèi)零件10電動(dòng)工具零件11建筑機(jī)械零件12照相機(jī)零件百葉窗、鎖具等沖壓件。特點(diǎn)：目前，黑金鋼納米滲技術(shù)在我國(guó)已得到廣泛推廣和應(yīng)用，尤其是在汽車(chē)、摩托車(chē)、紡織機(jī)械、機(jī)床、電氣開(kāi)關(guān)、工模具等領(lǐng)域。其具體特征如下：1 .良好的耐磨性和抗疲勞性。該工藝可以大大提高各種黑色金屬零件的表面硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。黑金鋼納米滲技術(shù)處理后的產(chǎn)品耐磨性比常規(guī)淬火和高頻淬火高20倍，比20#鋼滲碳淬火高12倍，比鍍硬鉻和離子滲氮高4倍。疲勞試驗(yàn)表明，該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高60%以上，優(yōu)于離子滲氮和氣體滲氮。該工藝特別適用于形狀復(fù)雜的零件，可以解決關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，容易解決變形問(wèn)題。2良好的耐腐蝕性在相同的試驗(yàn)條件下，根據(jù)美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)幾種不同材料和不同工藝的樣品進(jìn)行連續(xù)噴涂試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)溫度為352，相對(duì)濕度為95%，噴灑5%氯化鈉水溶液。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，黑金鋼納米滲技術(shù)處理后的零件耐蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，鍍鉻的8倍，發(fā)黑的20倍，中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)到800小時(shí)以上，完全可以滿(mǎn)足極端客戶(hù)的需求。

 

　

 

　　可替代多道熱處理工序和防腐處理工序。短時(shí)工件經(jīng)黑金鋼納米滲技術(shù)處理后，可在提高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上提高其防腐能力，形成黑色美觀的外觀。它可以代替常規(guī)的淬火-回火-發(fā)黑(鍍鉻)等工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，黑金鋼納米滲碳處理與滲碳淬火相比，比鍍硬鉻節(jié)能70%，節(jié)約成本50%，性?xún)r(jià)比高。5.無(wú)污染水平高，無(wú)環(huán)境污染。眾所周知，大多數(shù)金屬表面處理過(guò)程都伴隨著大量有毒有害的化學(xué)物質(zhì)。電鍍工藝產(chǎn)生含有銅、鋅、鎳、鉻等重金屬的廢水，以及用于金屬清洗的濃硫酸、濃鹽酸、氰化物，不僅大幅增加了生產(chǎn)成本，也違背了環(huán)保的初衷。然而，黑金鋼納米滲透技術(shù)從源頭上消除了污染源。無(wú)論在運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)的中后期，成品絕對(duì)不含任何重金屬物質(zhì)，真正綠色環(huán)保。6黑金鋼納米滲透技術(shù)適用于廣泛的材料。這項(xiàng)技術(shù)適用于所有黑色金屬材料，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼到各種高合金鋼、鑄鐵和鐵基粉末冶金零件。這項(xiàng)技術(shù)不僅會(huì)很快占據(jù)傳統(tǒng)表面處理的市場(chǎng)份額，還會(huì)因其優(yōu)異的性能影響材料市場(chǎng)。普通碳鋼經(jīng)黑金鋼納米滲層處理后，相應(yīng)的性能指標(biāo)可超過(guò)不銹鋼。在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，無(wú)疑是制造業(yè)的一次核爆。目前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型正在世界范圍內(nèi)興起。中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展面臨著發(fā)達(dá)國(guó)家獲得優(yōu)勢(shì)和新興經(jīng)濟(jì)體趕超競(jìng)爭(zhēng)的雙重?cái)D壓和挑戰(zhàn)。

 

　　金屬制造表面處理行業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化、智能化、柔性化和服務(wù)化進(jìn)程，對(duì)我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展模式和轉(zhuǎn)型升級(jí)有著深刻的影響。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)和科技的快速發(fā)展，世界制造業(yè)的重心逐漸轉(zhuǎn)移到中國(guó)。同時(shí)，由于其獨(dú)特的性能，表面處理行業(yè)變得越來(lái)越重要。由于其裝飾性和功能性強(qiáng)、通用性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛，已成為世界制造業(yè)中不可或缺的新興產(chǎn)業(yè)。該行業(yè)全球年產(chǎn)值數(shù)萬(wàn)億元。它集中在機(jī)械制造業(yè)、輕工業(yè)、電子工業(yè)、航空、航天和儀器儀表工業(yè)。隨著供方改革的加快和市場(chǎng)化改革的進(jìn)一步深化，我國(guó)制造業(yè)將加快“高端化、智能化、綠色化”的發(fā)展進(jìn)程，我們的技術(shù)完全符合產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向和優(yōu)秀技術(shù)能必定會(huì)成為終端技術(shù)領(lǐng)域新一代獨(dú)角獸。本公司一直致力于納米滲層技術(shù)的研究，歷經(jīng)多年磨礪、經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)論證，終于研發(fā)出新一代黑金剛納米技術(shù)，該技術(shù)性能指標(biāo)卓越，必將在表面處理行業(yè)界成為新一代霸主。為中國(guó)制造在終端技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了真正意義上的升級(jí)，全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器,全自動(dòng)過(guò)濾器,自清洗過(guò)濾器,量子過(guò)濾器讓該領(lǐng)域中國(guó)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力在世界的舞臺(tái)上有了個(gè)質(zhì)的飛躍。